加熱爐環形彎管生產制造加工工藝
伴隨著加熱爐商品自動化技術生產技術的發展趨勢，及其對生產率提升的規定，絕大多數超低溫一部分環形管產品的生產制造，將由相對性自動化技術程度高的環形管生產流水線來進行，這對其配置的彎管機器設備明確提出高些的規定.基本生產流水線彎管機一般只具有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎彎的制，針對R/D更小的小R彎管一般在環形管直段一部分提升加工工藝焊縫，選用預彎、擠壓成型、鑄軋的方法生產制造小R彎管，再將小R彎管與環形管拼湊的生產制造加工工藝，因而該傳統式生產制造加工工藝成本增加、高效率低。
一、我企業引入了一套大中型環形管生產流水線，將彎管機冷拔彎管工作能力提升至R/D=1，另外具有雙重雙R卷制的作用，提升自動化技術水平。為對該環形管生產流水線中關鍵構成機器設備彎管機開展試彎調節，及對該生產流水線將要擔負的初次生產制造每日任務的可行性分析開展論述，因而需開展有關的工藝性能實驗。
二、應用領域及標準
水管直徑：Φ32-63mm
水管壁厚：3-11mm
彎曲半徑：32-22b250m
最少彎曲半徑：1D（彎折標準：壁厚/管經＞10%）
彎折精密度：±0.1°
彎折速率：0-3r.p.m
彎折視角：0-190°
三、關鍵構成部分
機械結構：機器設備床體、彎折懸臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等
電氣設備自動控制系統：彎管主要參數的操縱、調整和顯示設備、故障檢測和報警設備、自動開關和調整旋紐等
液壓機自動控制系統：液壓系統、液壓機比例閥、輸油管等